--

Промышленная автоматизация.

 О фирме Услуги Объекты Лицензии Контакты

 

 

ООО "Элсерв"  производит комплект оборудования для зерновых сушильных комплексов.
 

Ниже представлены фотографии шкафа управления сушилкой.

 

Реализована наиболее типичная технологическая схема обвязки сушилки. Данная схема применялась на нескольких наших объектах. 

 

Реализованы четыре основных маршрута движения зерна.

1) Загрузка в сушилку.

Начало управления начинается с задвижек двух подбункерных задвижек бункеров сырого зерна Б1 и Б2 .  Далее - подающий конвейер К1 и нория загрузки Н1.  При достижении верхнего уровня в сушилке происходит закрытие задвижки, либо остановка конвейера.

 

2) Рециркуляция.

Режим рециркуляции применяется для вывода сушилки на рабочий режим.

Для этого через клапан  Кл2. зерно с низа сушилки подаётся обратно.

Выход на режим определяется по датчикам температуры воздуха и зерна, а также  датчику влажности выходящего воздуха.

 

3) Прямоточная сушка.

Основным режимом сушки является прямоточный режим. Влажное зерно из бункеров через К1 и Н1 поступает вверх сушилки, происходит его сушка за один проход и снизу сушилки зерно через конвейер К2 и норию Н2 поступает в бункер сухого зерна Б3.

Управление скоростью потока задаётся временем срабатывания механизма выгрузки из-под сушилки. Механизм может быть пневматическим или электрический, с управлением от частотного преобразователя.

В случае срабатывания датчика верхнего уровня в бункере сухого зерна происходит автоматический переход сушилки в режим рециркуляции  с выдачей сообщения оператору. Данная возможность позволяет не производить гашение горелки, перезапуск которой может занимать длительное время и является потенциально опасным режимом.

 

4) Выгрузка из сушилки.

Режим выгрузки применяется для разгрузки зерна при окончании рабочего цикла. Работают только выгрузные конвейер К2 и нория Н2.  При достижении верхнего уровня в бункере сухого зерна происходит автоматический останов  режима выгрузки.

 

При работе технологической схемы осуществляются следующие обязательные условия:

- проверка датчиков верхнего уровня в сушилке и бункере сухого зерна.

- автоматический последовательный пуск механизмов начиная с последнего по ходу движения зерна.

- автоматический последовательный останов механизмов начиная с первого по ходу движения зерна с выдержкой времени на проход продукта.

- проверка работоспособности механизма, на который происходит загрузка зерна. При остановке этого механизма происходит аварийный останов всех предыдущих механизмов.

 

 

Схема управление сушилкой предусматривает управление частотой вращения крышных вытяжных вентиляторов и вентилятора рекуперации.

Регулировка оборотов вытяжных регуляторов выбирается в зависимости от культуры и режима сушки.

Вентиляторы рекуперации позволяют экономить тепловую энергию за счёт переброски части тёплого воздуха на повторную циркуляцию.

Суммарная мощность крышных вентиляторов - 45 кВт, вентилятора рекуперации- 22 кВт.

 

Предусмотрено управление двумя горелками. Диапазон регулирования от 200 кВт до 2 мВт тепловой мощности.

 

При необходимости шкаф управления и ПО может быть модернизировано под другие виды сушилки и в зависимости от требований заказчика.

Шкаф управления сушильным комплексом      Шкаф сушилки

 

Экран управления сушилкой

Экран управления сушилкой

 

 

Дата изменения: 29.08.2017